Инконель 625 (UNS N06625) — это суперсплав на основе никеля с превосходной устойчивостью к окислению и коррозии.      Никель-хромовая матрица этого материала усилена добавлением молибдена и ниобия, которые легируют сплав путём упрочнения твёрдым раствором. Этот процесс позволяет сплаву сохранять высокую прочность и вязкость при температурах от криогенных до 982 °C.
Сплав немагнитный, аустенитный, обладает высокой прочностью на разрыв, технологичностью и паяемостью.
Благодаря высокому содержанию никеля сплав Инконель 625 практически не подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии, которые обычно возникают в тонкостенных изделиях, контактирующих с морской водой, таких как теплообменники, крепёжные элементы и кабельная оболочка.

Химический состав

Механические свойства

Формы продукции из сплава Инконель 625
– листы и плиты
– полосы и ленты
– проволока
– пруток и профиль. Форма прутка: круглая, квадратная, шестиугольная, прямоугольная, проволочная (в виде катушки), заготовка, слиток, кованая.
– трубки

Сплав Инконель 625 можно подвергать холодной формовке, горячей обработке и механической обработке с помощью большинства стандартных методов. Горячую формовку следует проводить при температуре от 927 до 1177 °C. При холодной формовке и механической обработке следует соблюдать осторожность, так как сплав затвердевает быстрее, чем более традиционные аустенитные нержавеющие стали. Рекомендуется использовать жёсткие, мощные станки с острыми инструментами под положительным углом наклона, часто меняя инструменты для поддержания их остроты. Для поддержания положительного эффекта резания при надлежащей смазке рекомендуется использовать постоянную подачу с высокой скоростью. Все изделия из сплава Инконель 625 могут быть сварены с помощью обычных процессов сварки в среде защитного газа.

Инконель 625 обладает рядом уникальных свойств, которые делают его ценным материалом для множества промышленных приложений. Ключевые преимущества этого сплава:

1. Высокая коррозионная стойкость
– Устойчивость к окислению: Материал хорошо противостоит воздействию воздуха даже при высоких температурах.
– Стойкость к кислотам и щелочам: Отличается устойчивостью к агрессивным химическим веществам, таким как серная кислота, соляная кислота и щелочные растворы.
– Морская среда: Прекрасно справляется с воздействием морской воды и солей, что делает его идеальным для морских применений.

2. Прочность при высоких температурах                                                                                                                                                                                  – Термостойкость: Сохраняет свою прочность и стабильность структуры до температуры около 1000°C, что позволяет использовать его в высокотемпературных процессах.
– Длительная эксплуатация: Способен выдерживать длительные нагрузки при повышенной температуре без значительного ухудшения механических характеристик.

3. Хорошая свариваемость
– Легко сваривается различными методами сварки, такими как TIG, MIG и плазменная сварка.
– Минимальное образование трещин после сварки, что важно для долговечности конструкций.

4. Механическая прочность
– Высокий предел текучести: Обладает отличным сочетанием прочности и пластичности, что обеспечивает надежную работу в сложных условиях эксплуатации.
– Ударопрочность: Хорошо переносит ударные нагрузки и вибрацию, что особенно ценно в авиационной и космической отраслях.

5. Устойчивость к межкристаллической коррозии
– Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии, которая часто возникает в материалах, содержащих хром, при воздействии высоких температур.

6. Биологическая совместимость
– Инертный к биологическим жидкостям, что делает его подходящим для медицинских имплантатов и устройств.

7. Широкий диапазон рабочих температур
– Может использоваться от криогенных температур (-253°C) до сверхвысоких температур (до 1000°C), сохраняя свои механические свойства.

8. Легкость обработки
– Несмотря на высокую твердость, Инконель 625 легко обрабатывается механической обработкой, ковкой и штамповкой, что упрощает изготовление деталей сложной формы.

9. Срок службы
– Долговечность и износостойкость позволяют сократить частоту замены деталей, снижая общие эксплуатационные расходы.

Эти преимущества делают Инконель 625 незаменимым материалом в тех областях, где требуется сочетание высокой прочности, надежности и устойчивости к внешним воздействиям.