Поставка цветных металлов и специальных сплавов
Сплав TZM (молибден‑титан‑циркониевый сплав, Mo‑0,5Ti‑0,08Zr) — жаропрочный материал для работы при температурах свыше 1000 °C в печах, штампах, ракетно‑космической и другой высокотемпературной технике.
Мы поставляем сплав TZM в соответствии с ASTM B387, тип Mo‑0,5Ti‑0,1Zr (TZM, сплав 363/364 в зависимости от технологии производителя) напрямую с заводов‑производителей.
|
Форма |
Диапазон размеров |
Типичная задача клиента |
Что делает «СибРесурс» |
| Пруток, круг | Диаметры от 15 до 100 мм, длина от 200 до 1500 мм (зависит от завода) | Оснастка и вставки для горячей штамповки и ковки, детали для высокотемпературных печей | Подбираем доступные диаметры и длины под вашу спецификацию, запрашиваем наличие/сроки на заводах‑партнёрах, готовим коммерческое предложение |
| Лист, плита | Толщина от 0,1 до 40 мм, формат от 50×100 до 600×1500 мм (по возможности конкретного производителя) | Экраны и детали печей, элементы высокотемпературных камер, тепловые экраны | Подбираем толщины и форматы с учётом температуры и условий работы, согласуем допустимые допуски, запрашиваем сроки изготовления и доставки |
| Проволока | Диаметр ориентировочно от 0,1 до 2,0 мм (точный диапазон уточняется под запрос) | Нагревательные элементы, спирали, детали для вакуумных и защитных атмосферных печей | Уточняем доступные диаметры и типы намотки, собираем предложения от производителей в КНР и предоставляем оптимальные варианты по сроку и цене |
| Другие заготовки | Заготовки по чертежу, детали сложной формы (по согласованию) | Специальные узлы высокотемпературного оборудования, опытные партии для НИОКР | Передаём чертежи на заводы‑партнёры, получаем техническую реализуемость, минимальные партии и сроки, консолидацией предложений занимаемся мы |
Если вы не нашли нужную форму или размер в таблице, отправьте нам техническое задание — мы подберём доступный вариант по сплаву TZM среди наших проверенных производителей.
Химический состав
| Элемент | Mo | Ti | C | Zr | Ni, Si | N | O |
| мин. | баланс | 0,40 | 0,010 | 0,06 | — | — | — |
| макс | 0,55 | 0,040 | 0,12 | 0,005 | 0,002 | 0,050 |
Механические свойства
| Прочность на разрыв | ≥ 830 МПа |
| Предел текучести | ≥ 690 МПа |
| Удлинение | ≥ 10% |
Более подробную информацию о способах получения, свойствах и областях применения сплава TZM можно посмотреть здесь.
Мы организуем поставку сплава TZM напрямую с заводов‑производителей под ваш заказ. Каждая партия формируется под конкретные требования по форме, размеру и количеству.
Такая схема позволяет получать актуальный сплав TZM нужной конфигурации без лишних посредников и переплат за хранение на складе.
Причины выбрать сплав TZM вместо чистого молибдена
Сплав TZM — это молибден, легированный небольшими добавками титана, циркония и углерода, которые существенно улучшают его поведение при высоких температурах. По сравнению с нелегированным молибденом сплав TZM обеспечивает более высокую прочность, устойчивость к ползучести и стабильность структуры в тяжёлых термических режимах.
| Проблема | Решение |
| При температуре выше 1100 °C чистый молибден теряет прочность. | У сплава TZM прочность на растяжение при таких температурах примерно в 2 раза выше, чем у нелегированного молибдена, что позволяет дольше сохранять работоспособность деталей. |
| Нужна устойчивость к ползучести и минимальная деформация под нагрузкой. | За счёт легирования титаном и цирконием сплав TZM обладает лучшей стойкостью к ползучести и более высокой температурой рекристаллизации, поэтому детали меньше «ползут» и дольше сохраняют геометрию. |
| Важна стабильная работа в циклических режимах нагрева/охлаждения. | Низкий коэффициент линейного расширения, хорошая теплопроводность и повышенная структурная стабильность сплава TZM уменьшают риск растрескивания и отказа в условиях температурных циклов. |
| Требуется надёжность в агрессивных средах. | Сплав TZM обладает высокой коррозионной и окалиностойкостью в ряде высокотемпературных и химически активных сред, благодаря чему увеличивается ресурс оборудования в печах, химической и стекольной промышленности. |
Если у вас уже есть опыт работы с чистым молибденом и вы сталкиваетесь с быстрым выходом деталей из строя при высоких температурах, переход на сплав TZM часто позволяет увеличить ресурс узлов и снизить затраты на простои оборудования.
Quality
Medical
Aerospace & Defence
Health & Safety
Environmental